(資料圖片僅供參考)
“以前打包，一天彎腰上百次，考驗(yàn)手又考驗(yàn)腰，現(xiàn)在機(jī)器全搞定，咱只要盯著設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)就行！”近日，在國內(nèi)辦公家具行業(yè)頭部企業(yè)圣奧科技股份有限公司深州生產(chǎn)基地（以下簡稱“圣奧深州生產(chǎn)基地”），包裝工李晨曦指著眼前飛速運(yùn)轉(zhuǎn)的全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線，連連點(diǎn)贊。
家具包裝，是產(chǎn)品出廠前的最后一道防護(hù)。一直以來，家具包裝主要靠人工完成，工人先手動(dòng)測量家具尺寸，再裁切紙箱，最后封箱、貼標(biāo)簽，不僅耗時(shí)費(fèi)力，還常因人工操作誤差出現(xiàn)紙箱大小不合適、封箱不平整的問題，有時(shí)甚至因標(biāo)簽貼錯(cuò)導(dǎo)致錯(cuò)發(fā)貨物。
而現(xiàn)在，在圣奧深州生產(chǎn)基地，家具包裝已邁入自動(dòng)化時(shí)代——家具部件來到全自動(dòng)包裝線，無需人工干預(yù)，就能順著傳送帶完成“測量—裁箱—封箱—貼標(biāo)”全流程。
“這條線的‘眼睛’，就是入口處的自動(dòng)測量機(jī)?！卑b組組長楊同指著一臺(tái)搭載激光傳感器的設(shè)備介紹，以往需要工人手動(dòng)測量，現(xiàn)在激光掃描加視覺識(shí)別，快速精準(zhǔn)獲取尺寸、形狀、重量等數(shù)據(jù)，不僅能快速判斷部件是否符合自動(dòng)化包裝標(biāo)準(zhǔn)，還能直接把數(shù)據(jù)傳給下一道工序。
數(shù)據(jù)同步傳到旁邊的紙箱裁切機(jī)后，設(shè)備立刻啟動(dòng)，送料、定位、裁切、處理廢料，一氣呵成?！皾M負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每分鐘能出80到120張紙箱坯料。”楊同說，機(jī)器裁切的坯料，邊緣齊整，尺寸和家具部件嚴(yán)絲合縫，再也不會(huì)出現(xiàn)家具塞不進(jìn)紙箱或是紙箱太大晃蕩的情況。
最讓工人省心的，要數(shù)自動(dòng)封箱機(jī)。以往人工封箱，工人得彎腰把家具放進(jìn)紙箱，再手動(dòng)折蓋、貼膠帶，一天下來費(fèi)手費(fèi)腰不說，還常因膠帶貼歪、折蓋不整齊影響包裝美觀?，F(xiàn)在，機(jī)器自動(dòng)“吞入”家具部件和紙箱坯料，折蓋、密封，不僅主體貼合緊密，接縫處也平整光滑。
封箱完成后，生產(chǎn)線還能直接對接企業(yè)管理軟件，自動(dòng)提取訂單號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)、生產(chǎn)日期、目的地等信息，把標(biāo)簽精準(zhǔn)貼在紙箱指定位置。
“這條全自動(dòng)包裝線投用后，標(biāo)準(zhǔn)化量產(chǎn)家具的包裝效率比人工提升了3到5倍。”基地負(fù)責(zé)人劉建堂介紹。（河北日報(bào)記者 孟憲峰）
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