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環(huán)球微資訊！智慧煉鋼：把“高效”打在公屏上！

時(shí)間：2023-02-22 16:07:35

在上周的文章中，通過(guò)一連串?dāng)?shù)據(jù)和一系列典型工程的直觀展示，中冶南方“智慧煉鋼一體化平臺(tái)”降本增效的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)一覽無(wú)余。

【資料圖】

今天，以“生產(chǎn)高效化”和“管控高效化”為關(guān)鍵詞，我們來(lái)一起來(lái)深入探尋，“智慧煉鋼一體化平臺(tái)”如何令煉鋼更高效、高產(chǎn)。

生產(chǎn)高效化

1、鐵水智慧運(yùn)輸：

無(wú)人化操作，減少95%人為失誤，保證生產(chǎn)順暢。

◆ 信號(hào)暢通：可適配各類(lèi)通訊基站，在錯(cuò)綜復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)廠房?jī)?nèi)，實(shí)現(xiàn)5G全覆蓋。

◆ 定位精準(zhǔn)：采用自主設(shè)計(jì)的專(zhuān)用測(cè)量輥，配合激光測(cè)距，定位精度可達(dá)mm級(jí)別。

◆ 識(shí)別高效：配備激光掃描+視覺(jué)識(shí)別，自動(dòng)對(duì)5m以內(nèi)的建構(gòu)筑物和人員進(jìn)行判別，實(shí)現(xiàn)聲光提醒、人員保護(hù)、自動(dòng)啟停。

2、廢鋼智能配料

省時(shí)省力，精準(zhǔn)采集，精準(zhǔn)分類(lèi)，精準(zhǔn)配料。

◆ 通過(guò)專(zhuān)家系統(tǒng)和圖像識(shí)別技術(shù)，判定廢鋼種類(lèi)；再由無(wú)人天車(chē)分區(qū)分類(lèi)儲(chǔ)存，并結(jié)合鐵水情況和鋼種要求，得到廢鋼配比及重量，自動(dòng)配料。

3、一鍵煉鋼

縮短冶煉及出鋼周期1min/爐，降低熔劑消耗5kg/t，命中率達(dá)92%，鋼水回磷小于20ppm。

◆ 涵蓋從智能煉鋼到智能出鋼的全過(guò)程自動(dòng)操作——根據(jù)主副原料和鋼種要求，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料、自動(dòng)吹煉、副槍測(cè)溫取樣、煙氣實(shí)時(shí)分析、滑板擋渣、下渣檢測(cè)、車(chē)輛與轉(zhuǎn)爐聯(lián)動(dòng)出鋼、吹氬站氬花判別、機(jī)器人測(cè)溫取送樣。

管控高效化

1、物流/能流可視化

促進(jìn)工序間協(xié)同生產(chǎn)，從出鐵至連鑄，各工序銜接總體減少2.3min；有效管控鋼水溫度，提高生產(chǎn)效率。

◆ 通過(guò)智能定位、圖像識(shí)別等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼鐵罐和廢鋼料槽的全過(guò)程跟蹤，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)主物料的自動(dòng)跟蹤。

◆ 建立從轉(zhuǎn)爐出鋼到連鑄回轉(zhuǎn)臺(tái)的鋼水溫度預(yù)測(cè)模型，實(shí)現(xiàn)全流程鋼水溫度流管控，滿足連鑄生產(chǎn)的熱度要求，可有效降低中間罐加熱裝備使用頻率。

2、排程調(diào)度可視化

優(yōu)化生產(chǎn)組織效率，消除調(diào)度瓶頸，鋼水接受跨行車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間減少5~10s/爐次。

◆ 對(duì)生產(chǎn)排程進(jìn)行實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)調(diào)整，使生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)相匹配。

◆ 根據(jù)實(shí)時(shí)排程及跟蹤信息，自動(dòng)協(xié)調(diào)各跨起重機(jī)的吊運(yùn)作業(yè)，減少吊車(chē)“空跑”或“跟跑”，提高生產(chǎn)效率。

3、維護(hù)/管理便利化

提高檢修及生產(chǎn)管理效率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化，保證安全生產(chǎn)。

◆ 建立電子摘掛牌系統(tǒng)，在各類(lèi)終端直觀展示維護(hù)檢修情況，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)聯(lián)鎖、解鎖。